系統(tǒng)組成

閉路循環(huán)噴霧干燥設(shè)備，應(yīng)由供料系統(tǒng)、高速離心霧化器、送風(fēng)機(jī)、防爆加熱器、干燥塔、旋風(fēng)收塵器、布袋除塵器、抽風(fēng)機(jī)、冷凝塔、冷水機(jī)組及電氣控制系統(tǒng)組成。系統(tǒng)采用防爆設(shè)計(jì)，氮?dú)庋h(huán)。防爆等級(jí)不低于ExdIIBT4，整機(jī)設(shè)備與氣體液體接觸部分，應(yīng)為304不銹鋼，或者316不銹鋼。能在線清洗干燥塔體和旋風(fēng)收塵器，其它均為人工拆洗，僅在線清洗系統(tǒng)為停機(jī)后清洗不需要防爆。

1. 供料系統(tǒng)

用于待干燥漿料的攪拌（防止沉淀）、輸送和霧化。攪拌速度、供料速度和霧化器轉(zhuǎn)速均可調(diào)，通過調(diào)整進(jìn)料速度和霧化器轉(zhuǎn)速達(dá)到理想的粒徑范圍。其中霧化器應(yīng)為1用1備。

供料系統(tǒng)應(yīng)包括漿料攪拌桶、蠕動(dòng)泵、霧化器、管道閥門和穩(wěn)壓器。料液供給方式為蠕動(dòng)泵可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速。

防爆等級(jí)：不低于 ExdIIBT4，霧化器應(yīng)實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速，應(yīng)包含閉式循環(huán)離心噴霧（轉(zhuǎn)速及噴霧量可調(diào)），離心造粒（轉(zhuǎn)速可調(diào)）。與塔體連接方式： 法蘭連接固定，能進(jìn)行快速拆裝，且連接安全可靠。

霧化器轉(zhuǎn)速：12000-18000rpm。防爆等級(jí)：不低于 ExdIIBT4。

2. 主循環(huán)系統(tǒng)

防爆電加熱器加熱氮?dú)庵了韪稍餃囟冗M(jìn)入干燥塔和霧化器霧化的液滴群接觸對(duì)流達(dá)到蒸發(fā)溶劑、得到固體顆粒（粉末）的目的。除塵采用旋風(fēng)分離器和布袋除塵器組合的形式。干燥塔底部為主出料，主要收集成品顆粒，細(xì)顆粒或粉末由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器收集。送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)氣體循環(huán)。該系統(tǒng)還需配備氣動(dòng)振打器、投光燈、鋼架平臺(tái)、收粉桶等附件。

干燥室主要由氣體分布器、塔體、照明裝置、泄壓裝置、進(jìn)出風(fēng)管路、出料裝置組成。塔體上配置有觀察孔（便于觀察室內(nèi)工作情況）、防爆燈和震擊器。熱風(fēng)入口裝有空氣分布器與過濾器，收料方式采用主塔底顆粒、旋風(fēng)細(xì)一點(diǎn)、布袋更細(xì)三點(diǎn)出料。此外，干燥塔還帶有防止爆炸自動(dòng)應(yīng)急處理裝置，壓力過高時(shí)，溢流閥被打開，氣體從排風(fēng)管排出。所有部件能在防爆條件下使用。主塔上配有壓力變送器，當(dāng)塔內(nèi)壓力大于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)觸發(fā)泄壓閥進(jìn)行泄壓，如泄壓閥故障，且壓力超過 20KPa 時(shí)自動(dòng)觸發(fā)爆破片進(jìn)行泄壓。

氧含量傳感器量程范圍：0.1～25 %（自動(dòng)控制，在線檢測），干燥塔內(nèi)部材質(zhì)S304，Ra≤0.4μm，外部材質(zhì)S304，內(nèi)外均需拋光處理。

收料系統(tǒng)主要用于收集干燥過后的產(chǎn)品，尾氣處理系統(tǒng)可將產(chǎn)品與尾氣有效分離并凈化尾氣，尾氣處理系統(tǒng)涉及到各項(xiàng)排放指標(biāo)、環(huán)保及產(chǎn)品得率，在不損失產(chǎn)品并達(dá)標(biāo)排放的情況下針對(duì)性的選擇處理系統(tǒng)非常重要。由出風(fēng)管道、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、收料蝶閥等組成，材質(zhì)要求為304不銹鋼。濾袋表面PTFE覆膜且耐熱不低于250℃，過濾面積不低于12m2。

3. 加熱系統(tǒng)

送風(fēng)機(jī)，變頻調(diào)速，電機(jī)防爆ExdIIBT4，304不銹鋼材質(zhì)。

電加熱器，調(diào)壓加熱，防爆ExdIIBT4，304不銹鋼材質(zhì)。

4. 溶劑回收系統(tǒng)

用于循環(huán)氣體中的溶劑（乙醇）冷凝，水冷機(jī)組提供低溫冷卻水進(jìn)入冷凝器和循環(huán)氣體熱交換，將氣體中的溶劑冷凝回收。由乙醇冷凝回收塔、管道閥門和冷水機(jī)組組成。

本套系統(tǒng)采用冷凝后尾氣，回至一級(jí)冷凝器管殼內(nèi)部進(jìn)行冷熱交換結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即減少了冷媒的能耗，又降低了加熱能耗。

罐體上配有液位傳感器+變送器（防爆等級(jí)ExdIIBT4），當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)開啟排液閥，并啟動(dòng)排液泵將溶劑輸送至溶劑儲(chǔ)罐內(nèi)，當(dāng)溶劑罐液位超出設(shè)定值時(shí)可觸發(fā)報(bào)警和自然停機(jī)程序。罐體上配有磁翻板液位計(jì)，當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)開啟排液閥，并啟動(dòng)排液泵將溶劑輸送至溶劑儲(chǔ)罐內(nèi)，當(dāng)溶劑罐液位高報(bào)時(shí)可觸發(fā)報(bào)警和自然停機(jī)程序。冷凝器外部及管道外部采用30mm高密度橡塑海綿保溫。保溫層外部采用0.5mm的不銹鋼板裝飾。換熱器進(jìn)出口和罐體管道之間采用法蘭連接，墊片采用 SUS金屬石墨墊片密封。二級(jí)冷凝出風(fēng)口設(shè)有尾氣溫度傳感器，當(dāng)尾氣溫度高于設(shè)定值時(shí)觸發(fā)報(bào)警并停止進(jìn)料，進(jìn)一步防護(hù)設(shè)備進(jìn)入安全停機(jī)程序。

5. 補(bǔ)氮排氮系統(tǒng)劑

用于系統(tǒng)剛開始運(yùn)行時(shí)氮?dú)夂涂諝獾闹脫Q（趕氧），運(yùn)行過程中根據(jù)氧含量和系統(tǒng)壓力的變化自動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)氮或排氮。如遇突然停電等突發(fā)因素可手動(dòng)調(diào)節(jié)。

6. 電氣控制系統(tǒng)

用于整個(gè)干燥系統(tǒng)溫度、壓力、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、安全聯(lián)鎖、超限保護(hù)等控制。控制形式：PLC+觸摸屏程序控制，具有故障自診斷功能，可顯示故障的具體部件，并報(bào)警，有利于縮短用戶的檢修時(shí)間和減輕維護(hù)員工的工作量；溫度的控制：溫度儀表采用臺(tái)達(dá)溫控產(chǎn)品，PID 運(yùn)算控制，控制精度可達(dá)±1℃；進(jìn)風(fēng)溫度：電加熱分多組控制；出風(fēng)溫度：采用進(jìn)料泵的變頻調(diào)速與出風(fēng)溫度互鎖的方法來精確的控制?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)趕氧和加熱，達(dá)到溫度后報(bào)警提示手動(dòng)進(jìn)料和噴霧。實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，可隨時(shí)查看和調(diào)用。各儀表和電機(jī)電器都具備報(bào)警聯(lián)鎖功能，高報(bào)時(shí)系統(tǒng)報(bào)警提示，系統(tǒng)進(jìn)入安全停機(jī)程序，使其設(shè)備在一個(gè)安全的條件下使用